Connaissances générales
- Terminologie
- L’objectif
- Applications typiques
- Problèmes courants
- Facteurs critiques de succès
- Conception de joints
- Choix des matériaux
Les scellants sont utilisés depuis des centaines d’années. La tour de Babel aurait été construite avec du mortier et du goudron ou du brai comme matériau d’étanchéité. Le bitume et les matériaux bitumineux naturels sont largement acceptés comme produits d’étanchéité depuis des siècles.
Avant les années 1900, la plupart des produits d’étanchéité étaient issus de substances végétales, animales ou minérales. Le développement des mastics polymères modernes a coïncidé avec le développement de l’industrie des polymères, au début des années 1930.
- 1950’s – Polysulfure
- Années 1960 – Polyuréthane
- 1970’s – Silicone
- Années 1990 – Polyéther à terminaison silyle (MS Polymère)
Terminologie – Notions de base
Quelle est la différence entre un calfeutrant et un scellant de calfeutrage?
Un calfeutrant est tout composé de performance faible ou intermédiaire. En général, il s’agit d’une qualité inférieure et d’une durée de vie utile limitée. Par exemple : Latex acrylique, butyle, caoutchouc butyle, copolymères, mastic, etc.
Cycle de vie : généralement de 3 à 5 ans.
Un scellant se réfère généralement à un composé de haute performance ayant des ingrédients plus coûteux,
peu de retrait, une excellente résistance aux intempéries et aux UV et offrant une longue durée de vie de 10, 20 à 30 ans.
Détente sous contrainte
C’est la capacité du scellant d’absorber l’extension sans subir de contrainte supplémentaire sur la ligne de liaison au substrat.
Les scellants qui récupèrent complètement et rapidement de la déformation ont généralement moins de relaxation des contraintes que ceux qui récupèrent lentement.
- Scellant à faible module d’élasticité – Crée une faible contrainte au niveau de la ligne de liaison du scellant. Possède généralement une plus grande capacité de mouvement.
- Scellant à module moyen – Typiquement un scellant d’usage général qui peut être utilisé pour la majorité des applications de scellant élastomère.
- Scellant à module élevé – N’est pas utilisé pour les joints mobiles, généralement utilisé pour les applications de vitrage.
Scellants pour joints: Les buts
Scellez les traversées/joints entre les éléments de construction…une partie critique de l’enveloppe du bâtiment.
- Certaines articulations en mouvement, d’autres immobiles
Empêcher l’infiltration d’eau ou d’humidité à l’intérieur du bâtiment ou par l’intermédiaire de joints ou d’espaces.
- Prévenir les dégâts d’eau
- Prévenir la corrosion du béton armé
- Prévenir les dommages structuraux de l’acier
- Aider à prévenir le développement de moisissures
Empêcher les matériaux durs ou la neige ou la glace de pénétrer dans les ouvertures ou les joints…dommages structuraux
- Accommoder le mouvement
- Fonction dans le cadre d’un système d’étanchéité à l’air
- Fonctionnement en tant qu’élément d’un système d’arrêt de vapeur
- Contrôle acoustique
Applications typiques
Immeubles commerciaux de grande hauteur et de faible hauteur :
- Périmètres des fenêtres
- Terminaisons de toiture
- Joints de dilatation et terminaisons bout à bout
- Vitrage
Chaînes principales (inclinaison) Extérieurs
- HD, Cible, Wal-Mart
Institutionnel
- Prisons et écoles
- Pistes et aires de trafic de l’aéroport
- Joints pour ponts et autoroutes (DOT)
- Stationnements commerciaux et travaux d’appartements
Travaux publics
- Trottoirs (béton)
Terrasses de parc
- Peut être combiné avec un système de pont
Déchets et eau
- Environnements submergés (NSF)
Applications de collage et de collage
- Industriel, résidentiel et commercial
Produits et matériaux de construction scellés typiques
- Béton
- Maçonnerie et brique
- Bois, contreplaqué et bardage à base de ciment
- SIFE (Systèmes d’isolation et de finition extérieurs)
- Stuc
- Pierre, Pierre manufacturée, Pierre de culture
- Revêtements de vinyle et d’aluminium
- Produits peints
- Panneaux en mousse plastique
- Carreaux de céramique
- Panneaux métalliques (revêtus et non revêtus)
- Les systèmes comprennent les calfeutrages de portes, les fenêtres,et bien sur les puits de lumière.
Les applications
Les Scellants de polyuréthane comme Sikaflex 1a ou Sika 15 lm pour l’expansion des façades extérieures et/ou les joints de contrôle entre les briques…
Illustrer tous ces cas avec des photos p16 à 27
Joints d’étanchéité , les problèmes courants
Les produits d’étanchéité sont probablement les moins pris en compte et ajoutent le pourcentage le plus faible au coût d’un projet mais ils peuvent devenir le plus gros problème si le bâtiment commence à fuir.
Il y a de la science et de l’art dans la réalisation de joints appropriés, de la conception à la mise en place du scellant.
Besoin d’avoir :
- Conception adéquate des joints
- Produit approprié
- Application correcte
Défaillance d’adhérence – lorsqu’un scellant se décolle de la surface sur laquelle il a été appliqué.
- Mauvaise préparation de la surface
- Mauvais scellant pour l’application
- Mauvais amorçage
Causes
- Mauvaise préparation de la surface
- Contamination
- Mauvaise installation
- Mauvais amorçage
Les remèdes
- Broyage
- Nettoyage approprié
- Un bon amorçage
- Outillage approprié
Problèmes courants
Défaillance de cohésion – le déchirement ou le fendillement du mastic d’étanchéité au milieu. Habituellement, il reste collé sur les côtés de l’articulation. Les raisons de l’échec cohésif sont :
- Dépassement excessif de la capacité des produits d’étanchéité
- Adhérence des trois côtés
- Épaisseur inadéquate du scellant pour fonctionner dans le joint
Coloration des substrats sensibles ( p40)
- La coloration est causée par des fluides n’ayant pas réagi dans la formulation du scellant.
- Tout scellant peut tacher s’il est mal formulé ou utilisé sur un substrat non recommandé.
- Exiger un test de coloration selon la norme ASTM C-1248 et une garantie sans tache du fabricant du scellant.
En espérant être utiles aux technicien d’entre vous.
